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纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医院等》行业，整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成，而且◢在用水点之前都装备及臭氧装置（部分不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒）。纯化水设备核心技术采用反渗透、EDI等新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

纯化水产水指标


化学指标：符合中华人民共和国药典2010版制药纯化¤水要求


卫生学检查：微生物 10CFU/100ml


内毒素 0.25EU/ml


电导率 ≤2μS/cm ( 电阻率 ≥ 0.5 M Ω *CM)


自动控制，操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢医药专用水箱;


(3)配备软水器，RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;


(4)采用海德能低压反渗透，脱盐率高，使用ㄨ寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;


(5)反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用元件，稳定性高，操作简单方便;


(6)EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定;


(7)采用原装膜堆，性能稳定，使用寿命长，并通过技术，确保EDI系统短时停机或长时间停机时水质保持稳定;


(8)EDI流量计采用流量计，可预防因浓水通道堵塞或其他设备故障引起的无浓


水产水而对膜堆造成的损坏;


(9)EDI系统配有和膜滤器,确保EDI产水水质稳定;


(10)具有无水保护和高、低压力保护等多种装置功能;


(11)所有水箱采用纯化水和专用水箱，并配备带压力式液位计，旋转喷淋清洗及空气呼吸装置;


(12)配备有臭氧保质保量，并按佳配置设计。


GMP对制药用纯化水制备装置的要求


1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。


2、为便于拆装、换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的、通用化、系统化零部件。


3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。


4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或■其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。


5、注射用水接触的材料是低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。


6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒，并对清洗、效果验证。


7、制药用水的输送


1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈←钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用◤水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。


2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈□钢管或经验证、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。


3）输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒，验证合格后方可投入使用。


8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器技术监察规程"的有关规定办理。


技术要求


系统采用全自动控制(亦√可采用手动控制），运行时可设定自动反洗、程序；


一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设化学清洗装置和消毒装置；


在一级反渗透和二级反渗透间设有PH调节装置，设备产水电导率符合药★典要求；


二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以反渗透设备能长期稳定运行；


一级反渗透管路采用 304不锈钢材料，二级反渗透采用 316L 不锈钢材料；


在级∮反渗透和级反渗透设备中均装有在线电导检测仪表，产水电导率可随时观看；


一级反渗透前设有低压保护开关，二级反渗透前设有低压保护和高压保护开关；


一级、二级反渗透水回收率可调整，一级反渗透回收率 60%－65%，二级反渗透回收率70%；


前处理装置均采用原装件；前处理设备间管路采用 UPVC管材。


纯化水储水∩罐带呼吸过滤器，输送管道装有器和微孔过滤器，纯水符合卫生要求。